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一、計算機過程控制化工儀表實訓(xùn)裝置功能：
1、單容及雙容液位對象特征參數(shù)測定實驗，了解復(fù)雜過程控制系統(tǒng)的構(gòu)成。掌握復(fù)雜過程控制--串級控制方法（上下水箱液位串級控制）。
2、測定離心泵恒流量、恒壓力控制系統(tǒng)在節(jié)躍干擾作用下，離心泵出口流量的過渡過程，利用最大偏差、余差、衰減比、振蕩周期和過渡時間等參數(shù)評價離心泵恒流量控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。
3、掌握比例度P、積分時間I參數(shù)在流量、恒壓力控制系統(tǒng)的作用和過渡過程品質(zhì)指標的影響。
4、用“臨界比例度法”、“衰減曲線法”來工程整定PID控制參數(shù)。
5、熟悉和掌握化工基本量（溫度、壓力、流量、液位）的測量方法及影響因素；對溫度、壓力進行校正，練習安裝和正確操作和測量。
6、對現(xiàn)場在線運行儀表的故障查找并及時排除。
7、就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設(shè)計參數(shù)：
1、裝置整體采用工程化布局，設(shè)備主體：2000×700×2000mm（長×寬×高），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整。
2、溫度：常溫-70℃，液位100-400mm。
3、電氣系統(tǒng)：標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：600×500×1300mm（長×寬×高）。
4、水：裝置自帶不銹鋼水箱，連接自來水。實驗時經(jīng)離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。
5、電：電壓AC380V，功率1.5KW，標準三相五線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
三、計算機過程控制化工儀表實訓(xùn)裝置主要設(shè)備：
1、不銹鋼臥式離心泵：WB50/037，H=36m，Q=3.5m3/h，兩臺。
2、渦輪流量傳感器：流量范圍0.4～6.0m3/h，兩臺。
3、電動調(diào)節(jié)閥：DN20，4-20mA輸出，精度：0.5%FS，一臺。
4、鍋爐：304不銹鋼夾套加熱鍋爐，容積20L,加熱功率1.5KW。
5、上水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
6、中水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
7、下水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
8、儲水箱：304不銹鋼600x300x500mm，一個。
9、列管換熱器：304不銹鋼Ф500x900mm，換熱面積0.5m2，一臺。
10、液位傳感器：0-500mm插入式液位計，三支。
11、單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz，功率750W，兩臺。
12、壓力傳感器：0-0.5MPa和-0.1-0MPa。
13、溫度檢測點：5點。
14、壓力檢測點：2點。
15、液位檢測點：3點。
16、流量檢測點：2點。
17、聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19寸液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
18、上位機監(jiān)控軟件 RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
四、測控組成：
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變量
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檢測機構(gòu)
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顯示機構(gòu)
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執(zhí)行機構(gòu)
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上水箱液位
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插入式液位計
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宇電顯示儀
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自控
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中水箱液位
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插入式液位計
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宇電顯示儀
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自控
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下水箱液位
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插入式液位計
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宇電顯示儀
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自控
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水泵進口壓力
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壓力傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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水泵出口壓力
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壓力傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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流化床床層壓差
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風壓傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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液體流量
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渦輪流量傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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鍋爐加熱溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電溫控儀
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固態(tài)調(diào)壓
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鍋爐夾套進口溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電溫度儀
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自控
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鍋爐夾套進口溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電溫度儀
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自控
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換熱器進口溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電溫度儀
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自控
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換熱器出口溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電溫度儀
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自控
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