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數(shù)控加工中心機(jī)體采用箱型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性好，剛性強(qiáng)。電腦自動控制潤滑設(shè)計(jì)，確保導(dǎo)軌絲桿等都能得到可靠充分的潤滑。浮動拉刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，主軸軸承不受打刀力，確保主軸精度和壽命。導(dǎo)軌副采用超高頻淬火精磨及粘貼耐磨片精細(xì)研刮，耐磨性好。大導(dǎo)程精密滾珠絲扦預(yù)拉伸安裝，精度穩(wěn)定，負(fù)載刀強(qiáng)。選配大功率電機(jī)，扭力強(qiáng)大，高速平穩(wěn)。三軸導(dǎo)軌均選用全密閉式防護(hù)罩，導(dǎo)軌防護(hù)安全可靠。適合于模具和中小零件加工。

一、技術(shù)參數(shù)

1、機(jī)身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵，回火時(shí)效處理，確保機(jī)床的精度和持久力，長期不變形。

2、主軸軸承設(shè)計(jì)采用組合斜角滾珠軸承配置，能在高速下長時(shí)間維持主軸剛性，精度，壽命等，主軸頭部設(shè)計(jì)，使用箱型機(jī)構(gòu)，內(nèi)部予以強(qiáng)化，剛性高，穩(wěn)固，適合重切削。

3、主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配，保證主軸與軸承的配合精度

軸承配對經(jīng)高速動平衡檢測，保證在高速轉(zhuǎn)動同心度與偏心度。

4、立柱與底座的接觸面積大，立柱采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，除了提升結(jié)構(gòu)體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結(jié)構(gòu)共振，確保最佳穩(wěn)定性。

5、精密滾珠絲杠：三軸精密滾珠絲杠直徑40*12螺距，直連式傳動以及預(yù)拉設(shè)計(jì)。提高精度，剛性，壽命，是長期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

6、傳動結(jié)構(gòu)：:采用同步帶連接主軸。

7、全自動潤滑系統(tǒng)：:采用全自動潤滑系統(tǒng)，電腦程序控注油時(shí)間，方便看油表及油的添加，確保機(jī)臺精度及壽命。

8、配重：氮?dú)馄胶飧?/span>或配重塊內(nèi)防護(hù)三軸伸縮護(hù)罩，可避免切削液及冷卻液損傷導(dǎo)軌面，確保價(jià)格精度與導(dǎo)軌壽命，支持高速。特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械式護(hù)罩動作，使切屑清除方便。

9、回轉(zhuǎn)式控制箱及分離式手輪：符合人體工學(xué)原理設(shè)計(jì)的操作箱，可作0-90°之回轉(zhuǎn)，提供工作調(diào)整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對之方便性。

10、質(zhì)量確保：每臺機(jī)床均于出貨前經(jīng)連續(xù)長時(shí)間，多功能跑合試驗(yàn)以確保優(yōu)質(zhì)的操作性和穩(wěn)定性。

11、切削測試：每臺機(jī)出貨前，都經(jīng)過切削測試和48小時(shí)連續(xù)轉(zhuǎn)測試

二、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

項(xiàng) 目	單位	VMC850加工中心
X軸行程	mm	800
Y軸行程	mm	500
Z軸行程	mm	550
工作臺尺寸	mm	1050×500
工作臺最大承重	kg	500
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距)	mm	5-18-100
主軸功率	kW	7.5
主軸最高轉(zhuǎn)速	rpm	8000
快速移動(X/Y)	mm/min	48000
快速移動(Z)	mm/min	48000
切削進(jìn)給	mm/min	1-15000
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	170-720
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	524
定位精度	mm	0.008
重復(fù)定位精度	mm	0.004
機(jī)床重量	kg	5200
外形尺寸	mm	2800×2360×2300

三、標(biāo)準(zhǔn)配置

四、裝箱單